Сегодня мы покажем, как происходит поддержка участников наших курсов в Мастер-группе.
- Вы изучаете курс, выполняете практические задания
- Если у Вас возникает вопрос по какой-либо теме задаете его на сайте
- Преподаватель отвечает на Ваш вопрос :)
Итак, примеры разбора нескольких вопросов.
Вопрос 1. Потенциальная ошибка при создании производственной НСИ
Почему система допускает расхождение во времени занятости производственного оборудования маршрутной карты и ресурсной спецификации?
Да, такое действительно возможно.
Например, данные ресурсной спецификации (далее – РС):
Данные в соответствующей маршрутной карте (далее – МК):
Система оставляет контроль соответствия времени на пользователе, ответственном за ведение производственной НСИ.
Напомним, что ресурсная спецификация отвечает за составление графика производства (на уровне главного диспетчера), а маршрутная карта позволяет построить пооперационные планы (на уровне локального диспетчера).
Поэтому возможны ситуации расхождения в производственных планах на уровнях главного и локального диспетчеров.
Ошибочное указание разного времени на производственные операции может привести к серьезным проблемам:
- График производства может быть не выполним
- Производственная программа может быть некорректной
Следует учитывать, что:
1. При заполнении данных об этапе в спецификации по данным МК система переносит время буфера из соответствующего параметра МК (т.е из времени предварительного и завершающего буфера на закладке МК «Параметры выполнения графика производства» — и только оттуда!).
2. Предварительно-завершающее время операции из МК в буфер спецификации автоматически не переносится вообще (в т.ч возможно по причине неоднозначности: в какой именно буфер — в предварительный или завершающие — переносить?)
3. Если в МК время буфера измеряется в единицах, меньших интервала подразделения (например, можно в МК поставить буфер 10 ч), то это время в спецификацию перенесено не будет — даже если совокупно это время превышает интервал.
Рекомендация из практики реальных проектов:
Необходимо контролировать, чтобы время в РС было больше, а не меньше, чем общее время операций и буферов в МК.
Вопрос 2. Как настроить множественный выпуск продукции
Если станок режет лист металла, и получаются различные детали, каждая из которых учитывается как полуфабрикат, в настройках РЦ необходимо указать параллельную загрузку?
Такую настройку можно указать, но это очень неоптимальное решение. Параллельная загрузка позволяет одновременно назначить на РЦ этапы выпуска разных изделий по разным спецификациям.
Но в вашем примере создавать разные спецификации на детали из одного листа будет не совсем корректным вариантом нормирования расхода материала (так как в этом случае под каждую деталь система будет требовать целый отдельный лист!). Хотя если нормировать в отдельных спецификациях на детали расход не целого листа, а его части, то такой вариант тоже возможен, но с существенными допущениями.
Поэтому рекомендуем другой вариант – описать в спецификации множественный выпуск.
В этом случае система позволяет описывать выпуск в одной спецификации из одного материала сразу нескольких изделий и не будет проблем с избыточным планированием полуфабрикатов.
Вопрос 3. Какой вариант многопередельного производства нужно применять на практике?
Да, задача решается одна и та же: обеспечение выпуска в заданные сроки.
Какой выбрать вариант планирования обеспечения полуфабрикатами, может зависеть как от организационных, так и от производственных факторов.
Например, если полуфабрикат — достаточно уникальное изделие, потребность в котором возникает нерегулярно, представляется логичным планирование его выпуска в процессе. Понадобился — выпустили.
Но, если его выпуск сопровождается массой побочных действий (сложная переналадка, закупка дефицитного материала, расконсервация оборудования и проч.), возможно, имеет смысл запланировать отдельно выпуск некоторой его партии «про запас».
Очевидно, нет нужды планировать выпуск «в процессе» полуфабрикатов, которые используются регулярно и требуемый объем которых на некоторый период времени можно предсказать с высокой степенью вероятности. Обычно бывает проще запланировать их выпуск отдельно от изделий, в которых они используются.
Часто встречаются ситуации, когда полуфабрикаты выпускаются отдельно в подразделениях, для которых они являются «окончательным» выпуском. Им неизвестна и безразлична их дальнейшая судьба. В таких случаях тоже явно нет смысла задействовать вариант планирования полуфабрикатов «в процессе».
Резюме: специфика конкретных производственных и организационных условий определяет наиболее целесообразный вариант описания нормативной-справочной информации. В случае изменения реалий данные НСИ легко могут быть изменены и дополнены.
Вопрос 4. Ошибка при построении графика производства
В этапах выполнения я указал длительность каждого этапа.
И вот сколько у меня в спецификации указана длительность этапа, столько времени и будет запланировано в графике производства. Вне зависимости от количества изделий.
Почему так? Ведь спецификация задается на определенное количество изделий.
Проблема не в настройках спецификации. Собственно, и проблемы на самом деле нет.
Вы используете метод планирования УББВ. «Упрощенный» метод. Упрощенный он потому, что при этом методе не планируется работа ни ВРЦ, ни РЦ.
Считается, что соотношение доступных мощностей и требуемых объемов выпуска всегда в пользу мощностей. Их заведомо хватает. Поэтому тратить ресурсы на планирование их работы нет смысла. Все, что может быть запланировано к выпуску, будет выпущено.
Работа ВРЦ не планируется, длительность выполнения этапов используется для приблизительного представления о том, сколько времени может понадобится для выпуска (часы-минуты, дни, недели).
Эта информация (длительность выполнения) учитывается при расчете графика производства именно в заданных величинах. Объем выпуска не принимается в расчет.
Вопрос 5. «Ошибка» в себестоимости полуфабрикатов
Это нормальная ситуация.
В отчет выведена себестоимость полуфабриката Стойка, полученная по данным текущего месяца.
В учетной политике учебной базы установлен способ списания ТМЦ «По средней», поэтому на себестоимость использования полуфабриката оказывает влияние себестоимость прошлых выпусков и складских запасов.
Вопрос 6. Как распределять ТЗР по видам товаров
Если товары импортные и отечественные поступают на разные склады, это понятно, как сделать, а вот если на один склад — то не представляю как?
Интересует именно управленческий учет.
Аналитика расходов по складам – рабочий вариант.
Рассмотрим, какие ещё возможны варианты использования аналитики расходов:
1. Номенклатура
Проблема – пропадает обоснованная база деления расходов на проведение выставки между позициями номенклатуры в течение месяца
2. Поступление товаров и услуг
Проблема 1. Придется делить поступление от поставщика на документы по отражению поступления импортных и отечественных товаров
Проблема 2. Расходы будут относиться только на поступающие в отчетном периоде товары, в то время как проведение выставки скорее направлено на увеличение объемов продаж всех импортных товаров: хранящихся на складе и поступивших
Проблема 3. Ну и опять придется самостоятельно решать, как делить затраты между позициями номенклатуры
Резюме. Все указанные подходы дают менее обоснованное распределение услуг, чем деление отечественных и импортных товаров по различным складам.
Также следует учитывать, что точки зрения регл. учета расходы на проведение выставки нельзя классифицировать как ТЗР, они должны быть определены как коммерческие расходы.
Вопрос 7. Как проанализировать распределение РБП
В отчете «Доходы и расходы» вижу все РБП на спецодежду, отраженные в текущем месяце. На последующие месяцы сумма расходов не «размазывается». Хотя в РН «Прочие расходы» суммы распределены по месяцам.
В отчете «Доходы и расходы» есть вариант «Контроль распределения доходов и расходов».
В отчет добавляем отбор по статье затрат, а также группировку по полю «Период месяц».
В результате получится то, что Вам требуется:
P. S.
Если Вы ещё не изучали бесплатные видео по 1C:ERP – самое время это сделать: