1С:Профессионал по 1С:ERP — вопрос 11.38

Вопрос 11.38 – Анализ наличия материалов при построении графика производства

Вопрос 11.38 о том, какие именно остатки материальных ценностей учитываются при построении графика производства. То, что какие-то остатки учитываются, понятно из вариантов ответов. Среди них отсутствует ответ «никакие остатки не учитываются». Наша задача – разобраться, какие остатки принимаются во внимание при расчете графика производства.

Итак, в ходе построения графика производства программа:

• анализирует остатки материалов на складах
• оценивает возможность обеспечения материалами
• контролирует остатки материалов в незавершенном производстве
• сочетания вариантов

Создадим новый заказ на производство. Производить будем относительно простую номенклатуру – СИ1000.002.000 Столешница верхняя. Для ее производства используется всего один материал – листовая сталь.

Для чистоты эксперимента мы создадим новую ресурсную спецификацию производства этого полуфабриката, в которой укажем использование совершенно нового материала (чтобы наверняка его остатков не было ни на каких складах или в незавершенном производстве).

В справочнике Ресурсные спецификации (Производство и ремонты – Нормативно-справочная информация – Ресурсные спецификации) копированием создаем новую спецификацию СИ1000.002.000_С (новый материал).

На закладке Материалы и работы указываем другой материал (получаем копированием существующего). Определяем количество = 30 кг.

Ничего больше в спецификации не меняем. Устанавливаем ей статус Действует.

Теперь создаем заказ на производство по этой спецификации (Производство и ремонты – Формирование графика – Заказы на производство).

Обратите внимание! Созданную нами спецификацию нужно указать явно, так как мы не назначали ее основной.

Нажатием на кнопку Изменить позицию заказа переходим в спецификацию строки заказа. Здесь на закладке Материалы и работы зафиксирована потребность в материале Лист 5 Ст5пс5 в количестве 300 кг. Установлено действие К обеспечению. Указано, что материал должен быть заказан на Складе металла.

Сохраняем все. Устанавливаем заказу на производство статус К производству. Проводим его.

Давайте посмотрим, будет ли рассчитан график производства сейчас, когда материала еще нет. И если будет, то как?

Переходим в рабочее место Диспетчирование графика производства (Производство и ремонты – Формирование графика – График производства).

Сейчас у нашего заказа Состояние – Требуется запланировать. Двойным кликом левой клавиши мышки запускаем расчет графика производства. Расчет выполняется.

Сохраняем результат.

Первый вывод, который напрашивается – программе нет никакого дела до того, есть ли в наличии используемый в производстве материал.

Однако этот вывод преждевременный. Мы указали еще не всю нужную информацию.

Давайте сейчас откроем Склад металла (Склад – См.также – Склады и магазины).

По гиперссылке Параметры обеспечения потребностей откроем одноименную форму.

И добавим сюда тот материал, который мы ввели.

Сохраняем эту информацию.

Теперь вернемся к заказу на производство. Меняем статус заказа на Создан. Что-либо нужно в заказе изменить. Можно просто перевыбрать количество. Нам нужно, чтобы пересчиталась спецификация строки заказа.

Нажатием на кнопку Изменить позицию заказа переходим в спецификацию строки заказа. На закладке Материалы и работы нажимаем кнопку Заполнить обеспечение.

Устанавливаем флажки резервирования и обеспечения. Нажимаем кнопку Заполнить. Дата потребности материала тут же пересчиталась – к текущей дате добавилось семь рабочих дней (как определено в способе обеспечения потребностей для этого материала).

Сохраняем информацию. Для чистоты эксперимента в заказе на производство дату потребности поставим после даты ожидаемого поступления материала. После этого устанавливаем статус документу К производству и проводим документ.

Возвращаемся в рабочее место Диспетчирование графика производства.

Состояние документа вновь Требуется запланировать. Выполняем расчет графика выпуска продукции еще раз. Сохраняем результат расчета. Открываем форму диагностики графика.

Как видим, на этот раз выпуск запланирован на 18 декабря.

       Делаем промежуточный вывод.

       В ходе построения графика производства программа оценивает возможность обеспечения 
       материалами.

Теперь давайте зафиксируем закупку и оприходование на склад нужного для производства материала.

Создаем документ Поступление товаров и услуг (Закупки – Закупки и возврат – Документы поступления).

Фиксируем поступление материала Лист 5 Ст5пс5 в количестве 300 кг на Склад металла. Проводим документ.

Возвращаемся в документ Заказ на производство. Вновь меняем его статус на Создан. Вновь переходим в спецификацию строки заказа на закладку Материалы и работы и кнопкой Заполнить обеспечение открываем форму Заполнение обеспечения и отгрузки.

Нажимаем кнопку Заполнить.

Дата потребности поменялась на текущую дату.

Сохраняем информацию, устанавливаем статус К производству и проводим документ.

В рабочем месте Диспетчирование графика производства выполняем расчет графика выпуска продукции. Открываем форму диагностики графика.

Как видим, на этот раз выпуск запланирован на 9 декабря.

       Делаем второй промежуточный вывод.

       В ходе построения графика производства программа анализирует остатки материалов на 
       складах.

Чтобы проверить последний вариант ответа (о том, что контролируются остатки материалов в незавершенном производстве), давайте снимем резерв материалов на складе, затем передадим эти материалы в незавершенное производство и вновь выполним операции по оформлению заказа и расчету графика производства.

Снимаем резерв материалов. Для этого просто отменим проведение документа Заказ на производство.

После этого передадим материалы со склада в подразделение Цех металлообработки.

Переходим в рабочее место Получение и возврат материалов (Производство и ремонты – Выполнение графика – Получение и возврат материалов). На закладке Передачи в производство, перемещения и возвраты создаем документ Передача в производство.

Указываем в документе всю информацию по организации, подразделению, складу, материалу, количеству, устанавливаем статус Отгружено и проводим.

Теперь вновь открываем заказ на производство. Переводим его в статус Создан.

Переходим в спецификацию строки заказа на закладку Материалы и работы и вновь заполняем обеспечение производства материалами.

По кнопке Заполнить изменилось действие и дата потребности.

Завершаем редактирование, меняем статус документу К производству и проводим его.

Вновь переходим в рабочее место Диспетчирование графика производства и выполняем расчет графика выпуска продукции.

Анализируем форму диагностики графика производства.

Делаем вывод, что информация о имеющихся в незавершенном производстве материалах не учтена при формировании графика производства.

Таким образом, мы можем сделать вывод, что в ходе построения графика производства программа:

• анализирует остатки материалов на складах и
• оценивает возможность обеспечения материалами.