Брак в производстве – это плохо и ведет к увеличению себестоимости.
И уменьшение затрат на брак – один из аргументов в пользу автоматизации.
Или нет?
Смогут ли клиенты использовать 1С:ERP для снижения брака?
Ведь это проблемы технологические, организационные – а сама по себе “коробка” 1С:ERP не будет следить за рабочими в цехе…
В этой статье мы на практическом примере разберем, как информация учетной системы может показать проблемы, над которыми нужно работать в первую очередь:
- Регистрацию выпуска продукции ненадлежащего качества (брака)
- Оперативный учет продукции различного качества
- Анализ причин возникновения брака.
В других релизах конфигурации настройки и поведение программы могут отличаться.
Настройки учета качества
Работу с качеством в конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2» можно включить с помощью функциональных опций в настройках параметров учета. Настройки располагаются в подсистеме НСИ и Администрирование, в разделе Номенклатура:
В группе настроек Разрезы учета присутствуют две функциональные опции:
- Качество товаров – включение данной опции позволяет вести учет некачественных товаров в информационной системе.
- Обобщенный учет некачественных товаров – включение данной опции позволяет вести учет нескольких некачественных товаров с помощью одной номенклатурной позиции.
Если с первой функциональной опцией всё понятно, то по поводу второй часто возникают вопросы от пользователей – «А нужно ли нам включать этот обобщенный учет брака?».
Поясним смысл обобщенного учета некачественных товаров на примере.
Например, при производстве различных изделий из металла в результате ошибочных действий может быть получен брак. Если для последующего анализа нам не требуется детализация брака, то можно создать одну номенклатурную позицию Лом с качеством Не годен и поставить её в соответствие всем годным изделиям. В результате мы получаем возможность любой брак отражать на номенклатуру Лом и в дальнейшем работаем с одной номенклатурной позицией. Так проще учитывать остатки, устанавливать цены и т.д.
Таким образом, данная опция позволяет упростить работу в тех случаях, когда не требуется детальный учет брака. Если же опция отключена, то каждому некачественному товару устанавливается в соответствие только один товар надлежащего качества.
НСИ для учета качества
В программе реализовано три градации качества товаров:
- Новый
- Ограниченно годен
- Не годен.
Данный список хранится в перечислении Градации качества и не может быть расширен пользователем.
Качество товара фиксируется в карточке номенклатурной позиции в поле Качество.
Для учета товаров ненадлежащего качества разработчики конфигурации предлагают создавать отдельные номенклатурные позиции в справочнике «Номенклатура» с указанием соответствующего значения в реквизите Качество. При этом если требуется дополнительная детализация брака (например, по видам, по причинам возникновения), то рекомендуется для каждого вида брака заводить отдельную позицию номенклатуры.
Для более удобного последующего анализа вид брака следует указывать в дополнительном реквизите номенклатуры.
У создаваемого дополнительного реквизита в качестве типа значения следует выбирать Дополнительное значение и на закладке Значения ввести список возможных видов брака.
При необходимости этот список может быть расширен в процессе работы.
Отметим, что механизм дополнительных реквизитов позволяет реализовать как общий для всех товаров список дефектов, так и отдельные списки для каждого вида номенклатуры.
Единый список дефектов может быть актуален для унифицированных производств, где несколько видов продукции производятся по схожим технологическим процессам. Примером такого производства может служить изготовление обуви. Противоположная ситуация может сложиться, например, в мебельном производстве, где дефекты мягкой и корпусной мебели различаются.
Для удобства работы вид дефекта можно указывать в наименовании товара.
Увеличение количества элементов в справочнике «Номенклатура» не стоит считать существенным недостатком данного подхода, поскольку в системе хорошо развиты инструменты фильтрации и отбора (в том числе и по дополнительным реквизитам).
А преимуществом подхода, заложенного в 1С:ERP, является возможность создания отдельных видов брака для каждого вида номенклатуры. Это может быть достаточно удобно в том случае, когда предприятие производит несколько различных видов продукции, для каждого из которых характерны свои виды дефектов. Используя механизм дополнительных реквизитов, можно определить независимые списки дефектов для каждого вида продукции. Это позволит избежать ошибок при заполнении НСИ.
Стоит отметить, что описанный выше подход к работе с качеством не лишен недостатков. Так, в частности, на начальном этапе работы при заполнении НСИ зачастую невозможно предусмотреть достаточную степень детализации брака и ввести все возможные виды дефектов.
А в условиях полноценной работы информационной системы предприятия (с разграничением прав пользователей и контролем ввода НСИ) необходимо прилагать дополнительные усилия для поддержания списка номенклатуры в актуальном состоянии, то есть необходимо отслеживать, что для всех видов брака в системе создана соответствующая номенклатура.
Анализ брака в производстве
Теперь разберем ситуации, в которых информационная система на базе «1С:ERP 2.2» позволяет не просто отразить брак в учете, но и помогает провести анализ.
Для этого решим конкретную задачу.
Постановка задачи
Предприятие производит технически сложные изделия – блоки управления климат-контролем. На финальной стадии проводится комплексная проверка готового изделия на соответствие заданным параметрам. На этой стадии выявляется брак (как исправимый, так и окончательный). Исправимый брак передается в производство для исправления, а окончательный списывается на себестоимость. Перед предприятием стоит задача снизить уровень брака готовой продукции до 2 % в денежном выражении.
Решение
Очевидно, что для снижения уровня брака необходимо выявить его причины и устранить их. Но когда причин несколько, встает вопрос, с какой из них следует начать. Для этого нужно найти виды брака, которые приводят к наибольшим потерям в денежном выражении. И в этом вопросе нам должна помочь «1С:ERP Управление предприятием 2».
В этом случае в учебных целях мы уменьшаем документооборот (не оформляем «Заказ на производство», не создаем этапы производства), отказываемся от части НСИ (не вводим ресурсные спецификации), для того чтобы сосредоточиться на решении поставленной задачи.
В настройках учета номенклатуры мы включаем функциональную опцию Качество товаров. Опция Обобщенный учет некачественных товаров в рамках решения поставленной задачи не нужна.
В справочнике «Номенклатура» создается выпускаемая продукция Блок управления климат-контролем с дисплеем в сборе. Как уже было сказано в первой части данной статьи, для классификации брака лучше всего создать дополнительный реквизит Вид брака для вида номенклатуры Продукция и добавить в справочник «Номенклатура» новые позиции, соответствующие каждому виду брака.
Считаем, что в справочнике «Номенклатура» уже присутствуют материалы, из которых производится указанное изделие:
Для целей учета трудозатрат в справочник «Виды работ сотрудников» должны быть добавлены виды работ, обеспечивающие выпуск продукции (расценки на них можно устанавливать непосредственно в документах).
Это минимально необходимый набор нормативно-справочной информации, который потребуется для решения задачи.
Теперь отразим выпуск продукции с помощью документа Производство без заказов (раздел Производство):
Создаем новый документ. В нем на закладке Продукция указываем количество произведенных блоков управления.
На закладке Материалы и работы заполняем список материалов, использованных для выпуска блоков управления.
Указываем трудозатраты.
Еще одним документом фиксируем факт производства изделий ненадлежащего качества, в котором аналогичным образом отражаем затраченные материалы и выполненные работы.
В этом документе отражены два вида брака: неисправимый (1) и исправимый (2).
Неисправимым (окончательным) браком считаются изделия, которые не могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно. Такой брак в документе указан в первых трех строках, в направлении выпуска указано Списать на расходы. Для каждого вида брака используется отдельная статья расходов, чтобы выделить влияние окончательного брака на себестоимость исправной готовой продукции.
Исправимый брак – это продукция ненадлежащего качества, которая может быть исправлена после некоторой доработки (с использованием дополнительных материалов или работ), увеличивающей ее себестоимость. Исправимый брак в документе указан в двух последних строчках с указанием направления выпуска На склад.
В дальнейшем данное поведение, скорее всего, будет исправлено разработчиками, тогда станет возможным отражать выпуск годной продукции и окончательного брака в одном документе.
Существует другой порядок отражения исправимого брака. Можно не отражать факт выпуска брака на склад отдельно, а отразить сразу выпуск годной продукции. При этом в документе выпуска на соответствующих закладках указать материалы и трудозатраты, которые потребовались для исправления брака. То есть в документе выпуска будет повышенный расход материалов по причине исправления брака. Однако при таком варианте работы теряется возможность учитывать количество исправимого брака. К тому же этот способ применим, когда брак выявляется и может быть исправлен непосредственно в процессе производства.
В тех случаях, когда контроль качества продукции происходит по окончании процесса производства (иногда даже в отдельном подразделении), а исправление брака – спустя некоторое время, отражение выпуска брака на склад (в цеховую кладовую) для последующего исправления представляется наилучшим вариантом.
Вернемся к нашему примеру. Следующая операция – исправление брака, переданного на склад (в цеховую кладовую). Для этого создаем еще один документ Производство без заказа.
На закладке Продукция указываем количество годных изделий, полученных в результате исправления брака.
На закладке Материалы и работы указываем количество бракованных изделий, а также материалы, использованные при исправлении брака:
Материалы, использованные для исправления брака, имеет смысл выделить с помощью отдельной статьи калькуляции. В нашем примере таким образом, с помощью статьи калькуляции Исправление дефектов сборки, мы обособили «Винт М1х3 ГОСТ 17475080». Причем для детального анализа влияния каждого вида брака на себестоимость придется для каждого вида брака создавать отдельную статью калькуляции.
При этом для исправляемых изделий можно указывать ту же статью калькуляции, что и для материалов, использованных для их производства, а можно и выделить в отдельную статью калькуляции.
На закладке Трудозатраты указывается объем работ по исправлению брака.
Трудозатраты по исправлению брака следует обособить с помощью отдельных статей калькуляции для дальнейшего анализа себестоимости.
Анализ результатов
После регистрации факта выпуска, который мы выполнили документом Производство без заказа (еще до расчета себестоимости), имеется возможность оценить брак различных видов в количественном выражении. Для этого следует воспользоваться отчетом Выпуск продукции (раздел Производство – Отчеты по производству).
Отчет, представленный выше, сформирован без существенных изменений в настройках. Отличие заключается в том, что группировка по номенклатуре заменена на группировку по дополнительному реквизиту Вид брака, и для наглядности в таблицу добавлена колонка Выпущено % в группировке. Самая первая строка, с наибольшим количеством выпуска и пустым наименованием, показывает выпуск всей годной продукции, включая продукцию, полученную в результате исправления брака.
Данный отчет позволяет понять, насколько велика доля каждого вида брака в общем объеме выпуска. В приведенном примере видно, что наиболее часто встречаются виды брака Дефект сборки и Ошибка программного обеспечения.
В общем случае информации, полученной из данного отчета, может быть недостаточно для принятия обоснованного решения. Для продолжения анализа необходимо воспользоваться данными о себестоимости.
Для анализа себестоимости необходимо выполнить процедуру закрытия месяца.
После успешного завершения операций закрытия месяца, связанных с расчетом себестоимости, можно воспользоваться отчетом Анализ себестоимости выпущенной продукции (раздел Производство – Отчеты по производству).
Данный отчет позволяет получить более точное представление о степени влияния различных видов брака на себестоимость выпускаемой продукции. При этом затраты на те виды брака, которые относятся к категории окончательного, обособлены за счет отдельных статей затрат, на которые списываются соответствующие позиции номенклатуры. А затраты, связанные с доработкой исправимого брака, обособлены с помощью статей калькуляции.
Из отчета, приведенного в примере, видно, что затраты на доработку исправимого брака (дефектов сборки и ошибок ПО) незначительны, несмотря на их количество – около 0,1 % от себестоимости. А затраты, связанные со списанием окончательного брака, значительно выше и составляют 3,55 % себестоимости. Ориентируясь на информацию из данного отчета, можно принять решение в первую очередь заняться устранением причин возникновения механических повреждений корпуса и дефектов пайки.
Итоги
В реальной деятельности предприятия, безусловно, следует учитывать множество различных факторов (таких, как стоимость модернизации оборудования, продолжительность простоя на время ремонта и т.д.) для оценки экономического эффекта от устранения причин брака. Однако результаты детального анализа влияния брака на себестоимость могут быть очень полезны. И в «1С:ERP Управление предприятием 2» есть инструменты для подобного анализа.
Вообще тема управления качеством в «1С:ERP 2» довольно обширна, чтобы уместиться в рамках одной статьи. Детально функционал и возможности 1С:ERP рассмотрены в нескольких курсах:
- Интенсив по учету производства и затрат в 1С:ERP 2.2
- Производство в 1С:ERP 2.1: планирование, учет выпуска и затрат, ремонты
- Подготовка к Аттестации по Производству и Ремонтам в 1С:ERP 2.1
- Подготовка к Аттестации по Управленческому учету в 1С:ERP 2.1
Об авторе
Автор статьи – Антон Николаевич Лосев (г. Владимир)
PDF-версия статьи для участников группы ВКонтакте
Мы ведем группу ВКонтакте – http://vk.com/kursypo1c.
Если Вы еще не вступили в нее – сделайте это сейчас, и в блоке ниже (на этой странице) появятся ссылки на скачивание материалов.
Добрый день! Подскажите, пожалуйста, какой операцией можно оформить выявление бракованной продукции (и, соответственно, замену качества товара) на складе? (в 1С:ERP 2.5)
Доброго дня.
Для изменения качества товаров используется документ “Порча товаров” (Склад и доставка – Внутреннее товародвижение – Внутренние документы (все)).
Добрый день ! В 1С комплексная оформляется производство без заказа, при перемещении со склада готовой продукции на склад продажи обнаружили товар с дефектом , как изменить качество товара при перемещении на склад продажи?
Если не менять документ проиводство без заказа.
Доброго дня.
При перемещении со склада на склад изменить качество продукции нельзя. Это нужно делать отдельной складской операцией.
скажите пожалуйста, как можно брак из давальческого сырья класть себе на склад и потом его вовлекать в другие этапы производства. например мы льем столбы для производства профиля и получившийся брак мы опять вовлекаем в производство.
Судя по описанию, “брак из давальческого сырья” представляет собой, по сути, материал, который
а) получен от давальца,
б) может быть повторно использован.
Если так, то выпуск брака можно не показывать вообще. Просто фиксировать количество материала, использованное на выпуск нормальных изделий, а количество, пошедшее на брак, не фиксировать.
а если этот брак появляется позже. обнаруживается на этапе упаковки
Если к тому моменту месяц еще не закрыт, нужно скорректировать расход в этапах производства.
Если месяц закрыт, то в учете материалы списаны, отчет об их использовании сформирован, оснований для повторной их регистрации нет. Для того, чтобы фактические и учетные остатки совпадали, можно оформить виртуальную повторную передачу материалов давальца.
спасибо большое. только вопрос состоит в том что я не могу давальческие отходы вовлекать в собственные этапы производства .т.к не всегда знаем для кого эта продукция будет литься.
Программа не знает этого тем более)
С учетом этого, сформулируйте, пожалуйста, вопрос.
при производстве мы используем лома давальца и свои лома.так вот ситуация складывается таким образом,что отходы давальческие нужно вовлечь в этап с собственными ломами,как это можно сделать?
Я понял.
Ваш вопрос интересен, но к сожалению, выходит за рамки обсуждаемой статьи.
Спасибо за статью.
Но у меня задача зафиксировать показатели анализа на качество, в количественных единицах.
В 1с УПП показатели замеров лабораторных ,например, процентное отношение компонентов в смеси можно было занести в справочник Показатели анализов номенклатуры и работать с ними. Есть ли подобный инструмент в ERP или все нужно будет делать через дополнительные характеристики номенклатуры
Добрый день.
Нет. В ERP нет аналогичного механизма.
Вариант использования характеристик номенклатуры для фиксации показателей анализов представляется корректным и вполне рабочим.
Возможно ли вести входной контроль покупных делалей в базовой настройке 1С:ERP Управление предприятием 2»?
Да, конечно.
Есть несколько вариантов организации такого контроля.
Можно использовать для этого описанный в статье функционал учета качества (не прошедшие контроль детали имеют качество “Ограничено годен”, прошедшие – “Новый”).
Можно создать дополнительное свойство характеристики или дополнительный реквизит номенклатуры, фиксирующие факт прохождения контроля. Т.е. номенклатура или характеристика прошедшей входной контроль детали будет отличаться от детали, не прошедшей такого контроля.
Четвертый вариант, в отличие от перечисленных, не требует изменения позиций номенклатуры или характеристики для фиксации факта контроля. Он базируется на “перемещении” номенклатуры (“перемещение” в кавычках, т.к. оно может быть целиком виртуальным, физически детали могут не сдвигаться ни на миллиметр).
В этом случае создается склад для номенклатуры, не прошедшей входной контроль (виртуальный склад, если прохождение контроля не влечет за собой физического перемещения детали в другое место). Номенклатура приходуется на этот склад (покупная или выпущенная, не принципиально) и находится там до прохождения контроля. Прошедшая контроль номенклатура “перемещается” на обычный склад.
Плюсом последнего варианта является его простота, а также отсутствие необходимости создания новых позиций номенклатуры или характеристик одной и той же детали, фиксирующих факт прохождения контроля.
Спасибо большое за статью.
Можете уточнить по градициям качества: в чем отличие, с точки зрения заложенной методологии, между “ограниченно годен” и “не годен”? Можно ли считать, что “ограниченно годен” используется для исправимого брака, а “не годен” – для неисправимого брака?
в чем отличие, с точки зрения заложенной методологии, между “ограниченно годен” и “не годен”? Можно ли считать, что “ограниченно годен” используется для исправимого брака, а “не годен” – для неисправимого брака?
Отличия в градациях брака достаточно условны. Каких-либо методологических ограничений на их использование нет, поэтому описанный Вами подход вполне имеет право на существование.
Впрочем, как и альтернативные подходы.
Например, можно понимать качество “ограниченно годен” как ограничение возможности использования материала или полуфабриката (для производства мраморной крошки использовать еще можно, а вот скульптуру уже не изваять), а “не годен” – как признак пригодности только для утилизации.
При этом вполне может оказаться, что объект с качеством “не годен” может быть исправлен, а “ограниченно годному” навсегда суждено остаться таковым.
Добрый день! для отражения затрат по браку используется статья затрат, а какой операцией оприходовать материалы от брака (проводка Д10 К28)? Документ Производство без заказа работает с производственными затратными счетами (20,23,29)?
Добрый день!
для отражения затрат по браку используется статья затрат, а какой операцией оприходовать материалы от брака (проводка Д10 К28)?
Оприходовать материалы, полученные из бракованных изделий (Д10 К28) можно документом “Распределение возвратных отходов”. На вкладке “Основное” нужно указать номенклатуру полученного материала, количество, склад и т.д.
На вкладке “По расходам” устанавливается статья затрат, сумма по которой должна быть уменьшена, ее аналитика, счет и количество материала, который “образовался” за счет этой статьи. Возможна ситуация, когда таким образом будут уменьшены суммы разных статей затрат.
Спасибо, очень полезная информация. Жаль, что данный документ не реализован в КА 2.
В КА можно попробовать решить задачу с помощью документа “Оприходование излишков товаров”. Укажите в документе статью доходов такую, чтобы счет кредита был 28.
Такая функционал не предусмотрен прямо этим документом, здесь скорее дополнительная возможность. Возможно, с её помощью удастся решить ваши проблемы.
В статье доходов разрешает указывать счет только 91. Если потом исправить этот доход через документ “Движение прочих активов и пассивов” и ручной операцией (проводки)…?
Да, Вы правы. Получается слишком громоздко и ошибок вряд-ли избежать.
Но. Все это, как оказалось, лишнее. В КА2 есть документ “Распределение возвратных отходов” и он работает ровно так, как я описывал в ответе выше.
Спасибо большое, да вы правы! Это мы давно не обновлялись. реализовано на версии 2.4.5…
Документ Производство без заказа работает с производственными затратными счетами (20,23,29)?
Да. Этот документ можно использовать при работе с любыми производственными счетами. Им можно отражать выпуск с кредита 20, 23 или 29 счета.
Добрый день. Спасибо за статью. К рисунку 14 исправьте пояснения:
“В этом документе отражены два вида брака: исправимый (2) и неисправимый (1) “
Доброго дня!
Пояснение исправили.
Отличная статья, спасибо!
Хорошо подобран пример и по полочкам разложена методика – что и зачем делаем. Правда не рассмотрены настройки статей затрат при списании неисправимого брака, которые позволяют получить итоговый отчет, как на последнем скриншоте. Но в принципе они тоже понятны. Поскольку используется производство без заказов, то этот же пример подходит и для ERP 2.1.
Работа со статьями затрат – это отдельная достаточно обширная тема, которая детально рассматривается в рамках указанных курсов. Если вкратце, то для реализации примера статьи затрат настраивались самым простым способом:
Вариант распределения – На производственные затраты;
Статья калькуляции – Брак неисправимый;
Вариант распределения – По этапам по правилу (в данном подразделении)
Правило распределения по этапам – на конкретный вид продукции, пропорционально количеству произведенной продукции.
По всей видимости, перепутаны номера рамок на 14 рисунке.
Спасибо, исправили.
Добрый день.
Очень интересный функционал, но подскажите пожалуйста: по процессу я не могу понять кто (какой работник: кладовщик, работник службы ОТК и т.д.) это оформляет?
В данной статье рассматривается, главным образом, работа с документом “Производство без заказа”. Этот документ обычно оформляется сотрудниками уровня мастера смены. Хотя если технический контроль на предприятии рассматривается как этап производственного процесса, то этот документ может оформляться и сотрудниками ОТК.
Работа кладовщика связана с движением ТМЦ по складу (отпуск материалов в производство, поступление продукции на склад). Эти операции оформляются отдельными документами, которые в данной статье не рассматриваются.
Если же мы говорим, об полученных в результате отчетах, то с ними должны работать начальник цеха, директор по производству, директор по качеству (в зависимости от орг. структуры организации).
Спасибо за статью! Отличное дополнение к курсу по интенсиву производства 2.2, там эта тема не поднималась еще.